板式换热器由许多张冲有四个孔的波纹金属薄板，按照设计要求组装，经固定压紧板，活动压紧板，导杆，夹紧螺杆压紧而成。板片由大型压机一次压制成型，冲有四个角孔，扣上配套密封垫片起密封和引流作用。板片组装交错叠置形成复杂的网状触点和流体通道，冷热介质在每张板片的两侧间隔逆流换热。
板式换热器结构图：
板式换热器特点：
1、BBR、BRB不对称型板式换热器，适合于汽-水换热和两种介质流量相差大的工况，传热效率提高20%-50%，更加节省设备投资。
2、传热系数高：一般的说，板式换热器传热系统传热系数X值可达到3000~7000W/㎡.℃。这表明板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4即可达到同样的效果。
3、投资低：在相同工况下，板式换热器由于换热面积、占地面积、冷却水用量少，使设备投资、动力消耗等费用大大降低。特别当采用昂贵材料时，投资降低更为明显。
4、结构紧凑，维修方便：在工况相同条件下，板式换热器所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3.维修方便，只需松开夹紧螺杆，在原空间范围内即可拆装，不必像管壳式换热器需预留很大空间来检修。
5、板片使用较先进的模具设计，液体分布采用十字形分流结构，导杆采用六点定位，波纹角度引进锐角、钝角设计密封垫采用BRK扣垫型，垫片与板片之间不再需要胶水粘合固定，方便拆装、维修。这样板式热效率高，阻力小，板片定位准确。
6、其板片薄(0.45~0.8mm)，逆流设计，人字形波纹使流体在极低的流速下即可发生强烈的湍流，湍流又有自净作用，防止污垢生成，这都保证其传热效率特别高。
7、换热面积可随意增减：板式热交换器板片为独立单元，可随意增减换热面积或流程，这样可适应不同工况要求。
8、使用安全可靠：在板片之间密封装置上设计了二道密封，同时开有信号孔，一旦发生泄漏，介质自然排到热交换器外部，既防止二种介质相混，又起到安全报警作用。
板式换热器技术指标:
工作压力：较高2.0MPa 设计温度：-50～200℃
板片厚度：0.45～0.7mm 连接方式：螺纹、法兰、活接
板片材质：AISI304、316、316L、钛(TA1)、哈氏合金(C-276)、254SMO、镍材、310S、904等。
板式换热器主要技术参数：
技术参数型号 | 装机面积（㎡） | 处理量液（气）m3/h | 接口直径（㎜） | 热交换量（MW） | 板间距（㎜） | 流道截面积（㎡） | 设备较大重量（㎏） | |
不 对 称 型 | BRB03K | 10～40 | 170（1700） | 100 65 | 14 | 4.1 | 1350×10-6 675×10-6 | 1500 |
BBR04K | 10～60 | 500（5000） | 200 150 | 15 | 4.3 | 2812×10-6 1406×10-6 | 1950 | |
BBR06 | 30～150 | 600（6000） | 200 150 | 25 | 4.5 | 2812×10-6 1406×10-6 | 2880 | |
BBR08 | 50～230 | 700（7000） | 200 150 | 40 | 4.5 | 2812×10-6 1406×10-6 | 3200 | |
板式换热器外形安装尺寸图：
板式换热器外形及安装尺寸：
尺寸型号 | A （高） | B （宽） | C | D | E | F （长） | G | H | K | L | 管口 直径 | 地脚 螺栓 | |
不 对 称 型 | BRB03K | 1136 | 450 | 202 | 830 874 | 174 152 | 500＋4.1N | 400＋4.1N | 365 | 150 | 4.1N | 100 65 | M24 |
BBR04K | 1216 | 721 | 350 | 720 780 | 281 251 | 700＋4.4N | 600＋4.4N | 611 | 150 | 4.4N | 200 150 | M24 | |
BBR06 | 1650 | 740 | 350 | 1098 1158 | 313 283 | 700＋4.5N | 600＋4.5N | 620 | 150 | 4.5N | 200 150 | M24 | |
BBR08 | 2028 | 740 | 350 | 1476 1536 | 313 283 | 700＋4.5N | 600＋4.5N | 620 | 150 | 4.5N | 200 150 | M24 | |
说明：N为板片数。F,G为参考尺寸，以实际尺寸为准
